凱東減速機電廠(chǎng)分析影響齒輪精度產(chǎn)生誤差的五大原因

 

齒輪精度主要是控制齒輪在運轉時(shí)齒輪之間傳遞的精度，比如：傳動(dòng)的平穩性、瞬時(shí)速度的波動(dòng)性、若有交變的反向運行，其齒側隙是否達到最小，如果有沖擊載荷，應該稍微提高精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。

 

 

齒輪是齒輪減速機中最為重要的零件，齒輪的質(zhì)量與加工精度直接影響減速機的整體質(zhì)量。目前各大廠(chǎng)商采用的輪齒加工方法是滾齒、剃齒法。此方法的要求非常嚴格，要通過(guò)滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮的非常出色，不然也是白搭。而剃齒精度能在很大的程度上校準滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目一定要嚴格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。

 

 

因此，分析滾齒的誤差來(lái)源，掌握保證和提高加工精度的方法對提高減速電機精度非常重要，減速機的齒輪精度不夠的的話(huà)不僅使用時(shí)磨損太快導致壽命大大降低，減速機的齒輪運轉時(shí)咬合不到位也會(huì )順滑齒輪造成巨大損失。我們可以通過(guò)對軸齒輪滾齒加工精度的詳細分析，找出哪些原因會(huì )影響到齒輪的加工精度，便于我們提高滾齒加工精度及質(zhì)量，下面凱東機電和大家一起具體分析影響齒輪精度五大原因：

 

 

1、齒圈徑向跳動(dòng)誤差(即幾何偏心)

 

 

齒圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線(xiàn)的最大變動(dòng)量。也是輪齒齒圈相對于軸中心線(xiàn)的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時(shí)，零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起?；蛞蝽敿夂晚敿饪字圃觳涣?，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。

 

 

2、公法線(xiàn)長(cháng)度誤差(即運動(dòng)偏心)

 

 

滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動(dòng)鏈要按一定的傳動(dòng)比關(guān)系保持運動(dòng)的精確性。但是這些傳動(dòng)鏈是由一系列傳動(dòng)元件組成的。它們的制造和裝配誤差在傳遞運動(dòng)過(guò)程中必然要集中反映到傳動(dòng)鏈的末端零件上，產(chǎn)生相對運動(dòng)的不均勻性，影響輪齒的加工精度。公法線(xiàn)長(cháng)度變動(dòng)是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差，這個(gè)誤差主要是滾齒機工作臺蝸輪副回轉精度不均勻造成的，還有滾齒機工作臺圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作臺圓形導軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時(shí)咬合太松或太緊也會(huì )影響公法線(xiàn)變動(dòng)超差。

 

 

3、齒形誤差分析

 

 

齒形誤差是指在齒形工作部分內，包容實(shí)際齒形廓線(xiàn)的兩理想齒形(漸開(kāi)線(xiàn))廓線(xiàn)間的法向距離。在實(shí)際加工過(guò)程中不可能獲得完全正確的漸開(kāi)線(xiàn)齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平穩性。

 

 

齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線(xiàn)齒形的惟一參數，如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢必也會(huì )有誤差?；鶊A半徑R=滾刀移動(dòng)速度/工作臺回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過(guò)程中漸開(kāi)線(xiàn)齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來(lái)保證，由此可見(jiàn)，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。常見(jiàn)的齒形誤差有不對稱(chēng)、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產(chǎn)生周期誤差等。

 

 

4、齒向誤差分析

 

 

齒向誤差是在分度圓柱面上，全齒寬范圍內，包容實(shí)際齒向線(xiàn)的兩條設計齒向線(xiàn)的端面距離。引起齒向誤差的主要原因是機床、刀架的垂直進(jìn)給方向與零件軸線(xiàn)有偏移，或上尾座頂尖中心與工作臺

 

 

回轉中心不一致，還有滾切斜齒輪時(shí)，差動(dòng)掛輪計算誤差大，差動(dòng)傳動(dòng)鏈齒輪制造和調整誤差太大。另外夾具和齒坯制造、安裝、調整精度低也會(huì )引起齒向誤差。

 

 

5、齒面粗糙度分析

 

 

齒面粗糙度不好有幾種現象:發(fā)紋、啃齒、魚(yú)磷、撕裂。引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面:機床、刀具、工件系統整體剛性不足、間隙大;滾刀和工件相對位置發(fā)生變化;滾刀刃磨不當、零件材質(zhì)不均勻;切削參數選擇不合適等。

 

 

        以上就是影響齒輪精度的幾大因素，要提高齒輪減速機的工作效率就需要深謀遠慮對影響齒輪精度進(jìn)行系統的分析，唯有細心，嚴格把關(guān)方能創(chuàng )造出好的產(chǎn)品。你不妨也可以根據上面的因素給自己的齒輪進(jìn)行一個(gè)評估。

 

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